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欧米亚集团子公司四川贡嘎雪新材料有限责任公司迎政生基地荣获Ⅰ型四星“零碳工厂”证书。
贡嘎雪新材料有限责任公司所生产的重质碳酸钙产品每1t的碳足迹累计为14.3kg CO2eq。
碳经济既是后危机时代的产物，也是经济背景下人类可持续发展的必须和机遇。低碳发展是减少能源消耗的需要，是迎接新技术革命和产业升级的需求，是我国实现科学发展战略的必然选择，也会改变行业的格局。发展低碳经济不只是涉及生产和生活方式的变革，还将促进人们发展理念的变革，以及改变人们生活的习惯和思维方式。 改革开放数十年来，随着社会生产力的发展，我国地板行业经历了跨越式变迁。然而，受森林资源紧缺、原材料价格上涨等因素的影响，近几年来我国地板行业正在不断的调整过程中求发展。近年来，随着人民生活水平的不断提高，以及房地产业的快速拉动，为地板行业、装饰装修行业带来了巨大商机，呈现出蓬勃兴盛的态势。 2010年2月24日召开的十一届全国人大常委会第十三次会议上，国家有关权威部门提出，将绿色经济、低碳经济发展理念和相关发展目标纳入'十二五'规划和相关产业发展规划中，那么，在碳、节能、环保的大环境下，地板行业格局又将会是如何改变? 实木难续天然环保王牌 实木地板是以天然木材为基材，通过地板板胚干燥、成型、开隼、打磨、砂光、调色(补色)、上漆、烘干、包装等工序形成。 优点：自然、美观、健康、厚重、脚感好、经久耐用、可翻新等。 缺点：价格很高(300元/平方米以上)、不耐磨、易变形、安装不便(架设龙骨，费用高，压缩了室内空间高度)，使用实木地板对森林资源破坏大，不利于生态环境保护等。 实木地板的原材成长周期一般是五十年甚至更久，这使得木材损耗，对于资源、能源的过于依赖，低碳想必就成了行业洗牌的催化剂，自然是行业格局改变的一个突破口。有资料显示，生产1立方米的实木地板需采伐5立方米的原木，如果将1立方米的实木地板加以循环利用，加上开采、运输过程中的能耗，则至少可减少相当于砍伐10立方米的森林原木所产生的碳排放量。这说明家居建材行业的节能减排任重道远。如何做到绿色环保、低碳排放、持续发展、改善家居建材企业社会形象，这是我们企业未来将面临更多的社会责任和挑战，更是占据市场份额的有力保证。强化复合地板难再一统江山复合地板是将多层木皮组坯胶合热压形成多层胶合板后，以实木皮贴面，再将胶合板进行板坯成型、开隼、打磨、砂光、调色(补色)、上漆(与实木地板相同)、烘干、包装等工序形成实木复合地板。多层实木地板结构按实木面皮厚度分类。 优点：除具有实木地板自然、美观、环保、健康，厚重、脚感好等优点外，还不变形，适合地暖安装，有利森林资源节约。 缺点：不耐磨、花色有限、含有一定量的甲醛等。 强化复合地板刚推出市场那几年，因他具备了实木地板的所有表面外形，且相比实木地板价格之低，曾一统地板行业的江山，占有市场的大份额。在今年国家低碳、节能、环保的大政策下，市场进入半休眠状态，市场难再一统江山。 竹地板主打外贸牌 在使用舒适性上，竹地板要明显优先，可以说是冬暖夏凉。这主要是由于竹子导热系数低，让人无论在什么季节都可以舒适地赤脚在上面行走，这是实木地板和复合地板所无法比拟的。稳定性上，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。但在实际的耐用性上竹地板缺点也很明显，一是受日晒和湿的影响容易出现分层现象，而在南方地区，竹地板容易长蠹虫，影响了地板的使用寿命。 从家居的环保健康角度比较，竹地板和复合地板一样在加工中使用了大量的黏合剂，多少含有对人体有害的气体，尤其对儿童的危害较大。 由于竹子的再生能力较强于树木，在一方面倡导节能，另一方面追求环保的西欧发达国家，近几年对于竹地板来说，一直占据着一定的市场份额。 石木地板异军突起，迅速抢占市场 最近市场上出现的一种新型地板，由重质碳酸钙、植物粉等为主要原材料，经过高温聚合，改变高分子性能，运用高精设备挤出成形，主基材以重质碳酸钙为主，表面经热转印特殊工艺生产各类精美木纹理的板材，再经环保耐磨处理，是一种用于装饰，似木优于木的高科技新型石木地板。 石木地板的三似、三不似注定抢占地板行业市场的大份额，表面看象似木地板，它具备了木地板的特征，但又解决了木地板怕水的缺陷;背面看似塑料扣板，却又解决了木地板怕火的缺陷;侧面看象似瓷砖，却又解决了瓷砖易碎的缺陷。 随着世界环保潮流的进一步发展，新型环保型的地板将会得到更多人的青睐和追捧，石木地板正是占据了天时、地利、人和，成为地板行业发展的趋势。
最近，一种“新”纸引人瞩目:用它可画满“绿”色，书写攻克污染问题的“大文章”。 这种纸是由石头做成的。更确切地说，它们以石灰石为主要原材料(碳酸钙含量70—80%)，地球上常见，中国储量极为丰富。 不过，“石头纸”的意义倒不仅仅是今后原料不愁，而是更为重要的“可持续”。 “造纸业是污染很大的一个产业。”中国科学院地理科学与资源研究所博士生导师董锁成研究员指出。长期以来，造纸需要大量木材和水，生产过程中又要排放污水和有毒有害物质，会对环境和人的健康造成严重危害。据有关方面统计，运用传统技术，每生产1吨纸要用3.7吨木片，相当于砍伐生长期在20至40年的大树20棵，同时使用淡水200吨，消耗标准煤1.8吨、耗电600千瓦/时，并排放大量废水和多种有害废气。为此，中国已先后关停了一大批小造纸厂。“如果石头纸在一定程度上能够替代传统的纸张，那么其经济效益、生态效益，尤其对节能减排的影响是相当大的。”董研究员表示。 具体而言，石头纸并非木浆纸，亦非塑胶膜，它是把石头矿物研磨成粉末，添加一定比例的无毒性的高分子聚合物加工而成，无须用水洗涤，也不用添加强酸、强碱、漂白剂以及众多有机氯化物，因此没有废水排放的问题，不会染污河川、大海等水资源，同时省去了以往蒸煮、洗涤、漂白等环节，而且对能源的耗用量也比传统的木浆造纸要低得多——单位能耗仅为传统造纸工艺的2/3. 如果用过的石头纸经过回收或被当作垃圾处理，进焚化炉焚烧时只有无毒树脂可以燃烧，石粉则能够促进树脂与空气的接触，加速完全燃烧，不会因缺氧闷烧产生黑烟，燃烧后没有毒性废气，二氧化碳的排出量极少，有助于减缓与改善二氧化碳所造成的全球暖化等问题。即便丢弃于室外，石头纸在阳光下照射约6个月就会自动脆化成破碎蛋壳状，还原大地与回归自然(纸张放在室内没有阳光中的紫外线破坏，树脂是不会脆化的);埋在地下1年可以降解，变成粉末(无机矿粉)，也不会造成环境污染。 在外观无异于传统纸张的石头纸上面写字儿，感觉会挺舒服。如果有“好事者”使之“掉”进水里，那么10分钟后拿出来，用手抹，字不但不会晕开，擦干了水还可以接着书写。若用于印刷，具有“纳米”级的石粉浆让石头纸吸墨更牢，却不会被浸蚀;因无纤维，喷墨列印之后清晰度更高;加上表面不覆膜，不会与墨发生化学作用，导致偏色、脱色等现象。 石头纸也有望代替用塑料做成的各种购物袋、食品袋、垃圾袋、桌布、雨衣乃至建材装饰、工业包装物等，既防止“白色污染”，又节约了大量石油资源。而若收集后加以粉碎、挤压、制粒，还能够作为良好添加料，生产出塑胶袋、桶和花盆等。 石头造纸技术所采用的方法与工艺各不相同。其中，辽宁信德控股集团投资组建的集石头纸产品研发、生产、销售于一体的企业——地球卫士(大连)石头纸业科技股份有限公司，在各方的鼎力支持与积极配合下，经过数十家大专院校、科研机构2年多时间的艰苦研发与攻关和1年多的工程建设，于吉林省延边朝鲜族自治州的汪清县开发出具有自主知识产权的环保石头纸系列产品(目前有80余种)。科技人员在中国内地首次破解高碳酸钙产品成膜和石头纸超高强度等技术难关，达到了国内领先、国际先进的技术水平(已拥有2项石头纸世界性发明专利，6项实用新型专利)。 据介绍，石头造纸术主要利用了“高分子界面化学原理”。任何物体都有一个表面，但是，除非在高真空下，一般都不是真正的表面。据专家解释，自然界的物质均是以固、液、气三态出现的，所以暴露在大气中的物体表面实际上是和空气形成的固—气界面而非单纯的表面。而高分子材料也存在着界面，界面和大分子聚集的本体内部具有不同的特性，这些界面特性早就为人们所利用，为了更好地发挥其利用效果，高分子界面化学这一门新学科应运而生，并不断开辟高分子材料的广阔用途，石头纸便又成一例。 “地球卫士”还运用了“高分子填充改性技术”。在加工石头纸制品时，适当地加入各种不同的填充剂，不但可以提高其刚度和硬度，同时也可以大幅度地降低原料成本。与传统纸张相比，目前的石头纸系列产品除了具有环保、防水、防潮、防油、防霉、防虫蛀等优点之外，还耐折，抗拉、抗卷曲强度高，很不容易被撕破。另外，如果同时燃烧石头纸和一般的纸，后者一下子就烧完了，但石头纸的火却会慢慢变小而熄灭。 未来5到8年，“地球卫士”总投资138.75亿元人民币，计划建设20个石头纸生产基地，截止去年10月，已在汪清等地建设了3个。“这一产业符合国家节能、环保、减排的产业政策，利润空间比较大，未来的利润足以支撑其可持续发展。”地球卫士石头纸业科技股份有限公司董事局主席宋旭表示，“作为社会的一分子，我们决心把石头纸产业做强、做大，为中国产业结构调整、低碳经济的发展做出贡献，致力于‘科技含量高、经济效益好、资源消耗少’的科学发展探索。” 其汪清石头纸生产基地位于该县工业集中区，总占地面积340万平方米，建筑面积135万平方米，去年4月1日开工，明年建成投产。项目分3期，一期工程年产108万吨，实现年销售收入70亿元、税金14亿元。今年准备上120条生产线(每条生产线3000吨/年)，实现年产36万吨石头纸的生产能力。“这36万吨的项目所实现的产值，就相当于再造一个汪清。”吉林省延边朝鲜族自治州汪清县副县长郭洪祥说。 吉林省人民政府2010年《政府工作报告》也提到，今年将推动环保石头纸规模化生产，并将其列入战略性新兴产业中的新材料产业加以培育。 “我们省总建设规模将达到年产石头纸540万吨。”吉林省延边朝鲜族自治州人民政府州长李龙熙介绍道。而这一产量与同等传统纸张相比，每年可以节约864万立方米的木材，相当于减少砍伐1016平方公里的森林，每年还可节约水资源10.8亿立方米，减排废水6.5亿吨，节电18.9亿度，减少排放有毒有害物质和气体300多种。 如今在中国，生产石头纸的企业远不只一家。去年7月，内蒙古自治区宣布投资60亿元人民币，与香港龙盟环保纸集团有限公司合作，规划建设规模为年产72万吨石头纸高科技项目;同年8月，位于安徽淮北的天象集团也宣布，总投资3.6亿美元建设石头造纸项目，预计今年4月项目一期年产6万吨环保纸生产线将顺利投产。 不过，有专家表示，尽管中国厂商持有石头纸的核心技术，未来这种产品的市场容量和各种效益也很可观，但目前它仍处于产业化的发展初期。“今年春天时分，我们将组织召开‘全国低碳经济论坛’，对石头纸这个新生事物的技术创新和产业革命进一步论证与研讨。”董锁成研究员透露说，有关专家还将到生产和原材料基地去考察与调研，“对石头纸的能耗、效能、污染物排放与降解等做一系列的检测、实验与分析。”
从刚刚结束的2010年涂料行业工作年会获悉，从全国1348家规模以上涂料企业统计数据看，2009年我国涂料总产量达755.44万吨，首次跃居世界第一，同比增长14.1%;建筑涂料产量为361.67万吨，同比增长21.19%。2009年，全国规模以上涂料企业完成工业总产值1835亿元，同比增长15.8%。 改革开放初期我国涂料年产量为50万吨，世界排名第八。2003～2008年，我国涂料总产量一直居世界第二，仅次于美国。2009年，中国涂料产业总产量首次突破700万吨大关，超过美国。这意味着我国已成为全球涂料生产最多的国家。2009年对涂料工业来说可谓跌宕起伏。年初因国际大环境影响蹒跚而行的涂料行业却自入夏以来，收获了一系列的市场利好：先是国务院通过的十大产业振兴规划为涂料业发展带来了机遇，再是楼市回暖、家电下乡、汽车下乡，对配套产业的强力刺激，建筑涂料、防腐涂料、汽车涂料等均有大幅回升。 从涂料产业区域布局看，广东省多年来产量位居第一，江苏、上海、山东、浙江紧随其后。2009年，东北和西南地区的涂料产量也实现较快增长。 令人欣喜的是，我国涂料产业结构也正在发生重大变化。近年来，建筑涂料、木器涂料、防腐涂料、粉末涂料等产品在技术、工艺上都取得了重点突破，产品质量已达到国外同类产品的先进水平，正朝着绿色环保方向发展，但汽车涂料和船舶涂料等高端产品与欧美发达国家相比，仍有较大差距。建筑涂料在涂料领域始终占有主导地位。近几年来特别是北京奥运会、上海世博会，和广州亚运会给我国建筑涂料带来了巨大商机，产量从2002年的100万吨发展到2009年的361.67万吨(包括内外墙涂料和装饰装修涂料)，增长了约3.6倍。行业集中度进一步提高。 目前，我国涂料行业年产值超10亿元的企业有5家，超5亿元的达10多家。行业发展分布更趋合理，在西部大开发、振兴中部经济和振兴东北老工业基地战略的推动下，国内涂料生产和消费重点已开始由珠三角、长三角和环渤海地区向中西部、东北地区转移。
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